绿色制造技术在机械制造领域应该广泛，作用大，那么我们来具体看看吧：
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中对环境的负面影响为零或者极小，资源消耗尽可能小，并使企业经济效益和社会效益协调优化。机械加业，实现绿色制造是本世纪重要的课题之一，这不仅是要求我们生产出的产品符合环保要求，而且应尽可能在制造加工过程中达到绿色制造的要求。
一、定义
绿色制造，又称环境意识制造（Environmentally Conscious Manufacturing）、面向环境的制造（Manufacturing For Environment）等。它是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）小，资源利用率高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
二、绿色制造技术工艺过程
1、立柱组装线
立柱组装线由以下部分组成：上料机构、清洗设备（活柱清洗、缸筒清洗）、活塞头及密封件装配、小件超声波清洗设备、活柱缸筒装配（顶缸机）、导向环装配（压套机）、导向套装配（拧帽机）、缸筒流水线、活柱流水线、整体试压机、试验台、液压系统、控制系统等组成。
该生产线解决了生产轻型液压支架大规格立柱装配质量不稳定问题；自动化程度高，选用PLC控制；大大降低了工人装配劳动强度大问题。
2、豪克能金属表面加工技术
目前，使用高精度外圆磨床对液压缸的杆类外表面加工，存在加工耗时长、安全性低、活件周转困难等缺陷，不符合液压缸规模化生产的要求。
在液压缸活塞杆、活柱类外圆精加工方面的应用奠定了基础，采用豪克能金属表面加工技术，实现以车代磨，生产效率将得到很大程度的提高。
豪克能金属表面加工技术的原理及特点：
豪克能金属表面加工技术的工作原理是利用金属在常温状态下冷塑性的特点，运用毫克能对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求；同时在零件表面显微硬度的提高零件表面产生压应力，增强零件的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度和疲劳寿命。
豪克能是一种特殊的能量，属于机械能。
1.豪克能的特点是能量聚焦性好、密度大，其能量密度是一般超声波的40倍以上。
2.豪克能的另一特点是其工作频带宽、可靠性好，适合不同生产工艺的要求。
液压缸使用过程中一般受到高压作用，通常工艺为管料调质后进行粗车、推镗、精车等机械加工，特别是推镗过程会产生较大的加工应力，在加工后缸筒产生明显的变形，不能满足设计公差的要求，严重时会造成废品。传统的时效处理方法有自然时效法和热时效法。自然时效法处理周期长，效果差；热时效法主要采用台车炉或井式炉，不仅成本高，还可能改变材料的微观结构与性能。与上述两种方法相比较，振动时效具有明显的优点，它能使构件的机械性能显着提高，且使用方便、耗能低、耗时短，具有很强的适应性[1]。
振动时效，又称为“VSR” 方法，又称振动消除应力法，是利用共振原理消除和均化金属结构件内部残余应力 ，可取代传统的自然时效和热时效的一种新工艺方法。若这种交变应力使工件内部的某些点产生晶格滑移 ，尽管宏观上没有达到屈服极限 ，但在微观上会产生塑性变形 ，而且这种变形一般发生在残余应力最大的点上 ，因此这种受约束的变形得以释放 ，从而降低和均化工件内的残余应力 ，并使其尺寸精度达到稳定。
使用振动时效，能将机械加工后的残余应力平均下降到64%以下，完全可以取代回火工艺的热处理工艺。
3、再制造技术
再制造就是产品高技术维修的产业化，再制造的重要特征是再制造产品的质量和性能要达到或超过新品，成本仅是新品的50%左右，节能60%，节材70%以上，对保护环境贡献显着。
再制造就是把到达使用寿命的煤机通过修复和技术改造使其达到原型产品性能的过程。 煤机装备的失效报废主要是因磨损而导致。对于承受大载荷、冲击严重的表面的再制造修复应该采用涂层结合强度高（冶金结合）的喷焊和激光（重熔）再制造技术，比如油缸活塞杆和活柱的防腐层，传统的作法一般都是采用镀铜锡合金+硬铬的电镀工艺，对环境污染比较大，废水处理成本也较高。
4、激光熔覆技术
激光熔覆技术是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆技术适于在零件缺损处堆积修补，修复量可以比激光表面合金化技术大得多。
这种技术方法的优点是：在满足实用要求的条件下，可以采用成本较低的材料进行激光熔覆堆积成形，修补缺损外形，在有高使用要求的表面，采用高性能材料进行表面改性处理，是一种低成本获得高性能再制造零件的方法。
总之，绿色加工业已是世界工业发展的潮流，它必将随着人类可持续发展战略的提出和经济全球化的趋势，显示出它的优势。 目前，我国企业中绿色制造工艺技术的应用尚处于起步阶段，只有通过对生产制造全过程及工艺技术的全面“绿色化”，提高“绿色度”，不断优化和改进现有工艺，开发替代工艺和新型工艺，以及在市场和环境双重作用下的绿色产品开发，给社会和企业带来双赢的效益，这将必然会推动企业绿色制造工艺技术创新的良性循环。
